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![炭黑的表面性質(zhì)介紹]()
炭黑的表面性質(zhì)介紹
炭黑的表面性質(zhì)包括粒子表面粗糙度和表面化學性質(zhì)兩個方面。(1)表面粗糙度炭黑粒子的表面存在不同程度的粗糙現(xiàn)象。這是由于炭黑粒子在高溫下生成時,其表面程度受到不同的氧化侵蝕,而形成0.1nm至幾納米直徑的孔洞,于是產(chǎn)生了炭黑粒子的表面粗糙現(xiàn)象,如圖4-10炭黑粒子的表面粗糙度可采用表面粗糙度系數(shù)K作為衡量的尺度對于表面有孔隙的炭黑,用氮吸附法測得的比表面積常大于電子顯微鏡法測得的比表面積。因此,K值
2020-03-15
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![炭黑的結(jié)構(gòu)性和結(jié)構(gòu)形態(tài)]()
炭黑的結(jié)構(gòu)性和結(jié)構(gòu)形態(tài)
? ? ? ? 炭黑的結(jié)構(gòu)性,即炭黑的總結(jié)構(gòu),包括一次結(jié)構(gòu)和二次結(jié)構(gòu)。炭黑的一次結(jié)構(gòu),即指炭黑在不完全燃的火焰中生成的同時粒子熔接(結(jié))和増長(炭的沉積)而形成的三維空間的結(jié)合體,這種結(jié)合體也成為“聚熔體”或“聚集體”。一次結(jié)構(gòu)是化學結(jié)合為穩(wěn)定結(jié)構(gòu),在橡膠的混煉和其他加工過程中不易發(fā)生顯著的破壞現(xiàn)象,所以一次結(jié)構(gòu)是炭黑在橡膠中的最小分散單位,其結(jié)構(gòu)形態(tài)對補強
2020-03-15
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![炭黑的基本性質(zhì)和粒徑分布]()
炭黑的基本性質(zhì)和粒徑分布
1、炭黑的基本性質(zhì)炭黑的基本性質(zhì)包括粒徑、結(jié)構(gòu)性和表面性質(zhì),稱為炭黑的三大基本性質(zhì),它們對橡膠的工藝性能及補強效果有著根本的影響2、炭黑的粒徑及其分布炭黑的粒子大小一般以平均粒徑或比表面積表示。粒徑(炭黑的粒徑與制造方法及生產(chǎn)條件有關(guān))是指單顆炭黑或聚集體中原生粒子的大小,單位為nm;比表面積通常是指單位質(zhì)量的物質(zhì)中所包含的總表面積,其單位為m2g,比表面積是表征炭黑在膠料中分散度大小的尺度。粒徑
2020-03-15
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![炭黑的幾種分類方法]()
炭黑的幾種分類方法
一、按用途及補強效果分類按用途可將炭黑分為三類,即橡膠襯板用炭黑、色素炭黑和導電炭黑;而橡膠用炭黑視其補雖效果又可分為硬質(zhì)炭黑、半硬質(zhì)炭黑和軟質(zhì)炭黑補強性高的炭黑統(tǒng)稱為硬質(zhì)炭黑或補雖型炭黑,這種炭黑與橡膠作用的活性高,粒子細,比表面積大,硫化膠的強度高,耐磨性好,常用于胎面膠和運輸帶覆蓋膠中。此類炭黑包括接觸法炭黑的全部品種和油爐法炭黑中的超耐磨爐黑(HAF)、中超耐磨爐黑(ISAF)和高耐磨爐黑
2020-03-13
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![防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理]()
防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理
一、防焦概述為了保證橡膠順利地進行加工,橡膠在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)歷一些受熱過程,如混煉、停放、壓延、壓出、熱煉等工藝過程,使膠料的焦時間縮短。在加工工序或膠料停放過程中,可能出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象,即展現(xiàn)出膠料塑性下降、彈性增加、無法進行加工的現(xiàn)象稱為焦燒現(xiàn)代橡膠工業(yè)正朝著自動化、聯(lián)動化方向發(fā)展,從而采用較高硫化溫度的快速硫化方法。提高加工溫度,硫化誘導期大為縮短,因而保證生產(chǎn)安全性顯得特別重要,必須
2020-03-07
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![氧化物與橡膠作用機理介紹]()
氧化物與橡膠作用機理介紹
一、氧化物與橡膠作用機理用過氧化物硫化飽和橡膠或不飽和碳鏈橡膠,或硫化雜笹橡膠其反應(yīng)過程可以簡略表示為用過氧化物硫化,所得硫化膠的結(jié)構(gòu)為碳碳交聯(lián)鍵,所以硫化膠的耐熱老化性好,壓縮變形小,但拉伸強度、撕裂強度及扯斷伸長率都較低。在用過氧化物硫化不同的橡膠時還伴隨著一些其他反應(yīng)特點,下面分別予以介紹(1)有機過氧化物與不飽和碳鏈橡膠的作用以ROOR代表DCP,RH代表NR,可有如下交聯(lián)反應(yīng)過程從反應(yīng)可
2020-03-07
