錳鋼襯板的生產(chǎn)工藝，使用特點要求
高錳鋼水韌處理后的組織為奧氏體+碳化物，奧氏體晶粒較大，在晶界處有部分碳化物析出，大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物，而后來析出的碳化物比較細(xì)小。晶內(nèi)析出的碳化物較少且較細(xì)小，在掃描電鏡下不能分辨。
高錳鋼具有良好的加工硬化性能，工件經(jīng)受強烈沖擊或重力擠壓的工況條件下，其表面迅速硬化，硬度可出HBl70-225提高到HB500—600，而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性，但傳統(tǒng)高錳鋼在低應(yīng)力條件下，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性較差。而本文中所采用的中碳低合金馬氏體鋼，經(jīng)過淬火+回火后的組織見圖3.1，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+細(xì)小的碳化物，其硬度為HRC50左右，適合于南芬礦中小型球磨機較低沖擊載荷情況下使用。
經(jīng)過感應(yīng)熱處理后，馬氏體變得更加細(xì)小，組織更加均勻彌散，強度、硬度等機械性能指標(biāo)均顯著提高。其原因為：感應(yīng)熱處理的加熱速度快，奧氏體化時間短，形核率高，形成的奧氏體晶粒細(xì)小，經(jīng)過淬火后，獲得的馬氏體針也較細(xì)，為隱晶馬氏體，回火后的碳化物是由細(xì)小的馬氏體中析出的，因此也非常細(xì)小，在金相顯微鏡下無法清楚觀察，即使在高倍的掃描電鏡下仍不能完全辨認(rèn)清楚。通過查閱資料表明前蘇聯(lián)、美國、日本等國所使用的耐磨件均采用此種熱處理制度，其耐磨性遠(yuǎn)高于國內(nèi)各礦山所采用的傳統(tǒng)高錳鋼。因此，我們有理由相信，經(jīng)過這種熱處理后的試鋼件的耐磨性能遠(yuǎn)超過高錳鋼。
襯板試鋼2經(jīng)淬火+350。C回火，450。C回火處理后，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合組織，碳化物細(xì)小彌散，表明試鋼在熱處理條件下具有較好的綜合性能，其性能遠(yuǎn)高于Mnl3性能，完全可以用作襯板材料。
襯板試鋼2經(jīng)淬火+350 oc回火，450℃回火處理后，組織為回火馬氏體+回火屈氏體+碳化物的混合物，碳化物細(xì)小彌散，表明試鋼在熱處理條件下具有較好的綜合性能，其性能遠(yuǎn)高于Mnl3性能，完全可以用作襯板材料，經(jīng)感應(yīng)熱處理后的試鋼硬度仍在HRC40（HB400）在晶界有部分碳化物析出，大塊碳化物可能是高溫時析出的碳化物及液析碳化物，而后來析出的碳化物比較細(xì)小。晶內(nèi)析出的碳化物較少且較細(xì)小，在掃描電鏡下不能分辨。襯板試鋼3是基于高錳鋼同樣的強化機理，降低了錳含量，并且采用鉻鉬釩合金化使奧氏體穩(wěn)定性低，可在小能量沖擊下較容易的發(fā)生相變而強化。